Finden Sie schnell gebrauchte ultraschallgeräte für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

zeigt Ihnen auf dem Bildschirm wo sich die Leckage befindet Lecksuche während der Produktion ohne Unterbrechung des Anlagenbetriebs möglich sehr intuitiv und keine Schulung erforderlich! 5 LED’s und Umgebungslichtsensor für intelligente Beleuchtung in dunklen Umgebungen Funktion zur Abschätzung von Leckagen (l/min oder cfm) und (Kosten pro Jahr) Laufzeit von 7 Stunden Die leichteste akustische Kamera auf dem Markt mit 600 g kann an bestehende ILD 500/ ILD 510 angeschlossen werden Die UltraCam ILD 500/510 nutzt 30 MEMS Mikrofone zur Berechnung und Visualisierung des Ultraschallbildes. Zusätzlich macht das Gerät unhörbaren Ultraschall hörbar, auch in lauten Umgebungen während der Produktion. Wie viel Energie kann eingespart werden? In den Industrieländern werden etwa 10 % des gesamten industriellen Stromverbrauchs für die Drucklufterzeugung verwendet, in Deutschland sind es sogar 14 %. Leckagen sind der Hauptfaktor für Energieverluste, und die meisten Druckluftsysteme weisen Verluste im Bereich von etwa 20 % bis 40 % auf, in schlechten Systemen sogar mehr als 60 %. Die Behebung von Druckluftleckagen ist die wirksamste Maßnahme zur Senkung des Energieverbrauchs. Druckluftlecks vergeuden oft 8760 Stunden (24 h x 365 d) im Jahr Energie und verlängern die Kompressor-Laufzeiten, was auch die Wartungsintervalle verkürzt. Auf welche Weise werden die Lecks visualisiert? Mit der UltraCam finden Sie Druckluftlecks viel schneller als mit herkömmlichen Lecksuchern und können den Prozess viel intuitiver und einfacher gestalten. So funktioniert sie: Die UltraCam verwendet 30 digitale Mems, einen FPGA und einen Prozessor zur Berechnung der Ultraschallkarte. Der verwendete Algorithmus nennt sich Beamforming. Die ILD 500 empfängt die Daten zeigt dem Benutzer das überlagerte Bild automatisch auf dem Display an. Warum ist der ILD500/ILD510 der ergonomischste Lecksucher? Die Suche nach Lecks ist ein wiederkehrender Marathon und kein einmaliger Sprint. Durch sein geringes Gewicht (600 Gramm) und die lange Akkulaufzeit (7 Stunden) ist der ILD 500/ ILD 510 dafür gemacht, den ganzen Tag über Druckluftlecks zu finden. Außerdem unterstützt der Holster den Benutzer, da das Gewicht nicht die ganze Zeit getragen werden muss und gibt ihm bei Bedarf eine zusätzliche freie Hand. Warum spart das reine Auffinden von Druckluftlecks nicht unbedingt Energie/ Geld? Um den Energieverbrauch zu senken, müssen auch die Druckluftleckagen behoben werden. Um die Reparatur zu priorisieren und zu planen, müssen die Informationen direkt an der Leckstelle gespeichert werden. Der ILD speichert: Wo ist das Leck? Was muss getan werden, um das Problem zu lösen? Wie hoch sind die geschätzten Kosten für jedes Leck? Bild eines Lecks, das das undichte Element zeigt Was geschieht nach der Ortung des Lecks? Die Daten eines Audits mit manchmal mehreren hundert Lecks können lokal oder online mit der Leak Reporter Software verwaltet werden. Mit wenigen Klicks können automatische Leckageberichte (PDF, CSV) erstellt werden, die alle wichtigen Informationen zu jedem Leck und ein Deckblatt mit einer allgemeinen Übersicht enthalten. Ist die Ultraschallkamera mit meinem derzeitigen ILD 500/ ILD 510 kompatibel? Die kurze Antwort lautet: Ja! Sie müssen die Software Ihres ILDs aktualisieren und eventuell müssen wir die Hauptplatine austauschen.

Hindernisfeuer für Windkraft

zeigt Ihnen auf dem Bildschirm wo sich die Leckage befindet Lecksuche während der Produktion ohne Unterbrechung des Anlagenbetriebs möglich sehr intuitiv und keine Schulung erforderlich! 5 LED's und Umgebungslichtsensor für intelligente Beleuchtung in dunklen Umgebungen Funktion zur Abschätzung von Leckagen (l/min oder cfm) und (Kosten pro Jahr) Laufzeit von 7 Stunden Die leichteste akustische Kamera auf dem Markt mit 600 g kann an bestehende ILD 500/ ILD 510 angeschlossen werden Datenblatt Bedienungsanleitung ..

Verschleißfreie Durchflussüberwachung flüssiger Messstoffe nach dem kalorimetrischen Prinzip Flexibel konfigurierbare Schalt- und Analogausgänge für Durchfluss und Temperatur Einfach parametrierbar über die 3-Tasten-Bedienung oder optional über IO-Link 1.1 Exakte Anpassung an die Bedingungen vor Ort Anwendungen Regelung von Kühlschmierstoffsystemen Überwachung von Kühlmittelkreisläufen Steuerung von Filtereinheiten Trockenlaufschutz von Pumpen Beschreibung Der elektronische Durchflussschalter Typ FSD-4 bietet volle Flexibilität bei Überwachung und Steuerung von Durchfluss anhand der Geschwindigkeiten flüssiger Messstoffe. Die Schaltpunkte des Typs FSD-4 lassen sich ganz einfach über die 3-Tasten-Bedienung direkt am Gerät oder optional via IO-Link frei konfigurieren. Der Typ FSD-4 kann absolute Werte in verschiedenen Einheiten und relative Durchflusswerte ausgeben und diese auf der Digitalanzeige darstellen. Exakte Abstimmung auf die Bedingungen vor Ort Der Durchfluss wird von vielen Faktoren wie dem Rohrdurchmesser, dem Anlagenaufbau oder dem Messstoff bestimmt. Daher kann je nach Anwendung der tatsächliche Durchflusswert vom kalibrierten Wert abweichen. Dank Teach-Funktion lässt sich der Typ FSD-4 auf den Nullpunkt und den maximalen Durchfluss an der jeweiligen Messstelle einstellen und so optimal an die Messbedingungen anpassen. Die Klemmverschraubung des Durchflussschalters bietet zusätzliche Flexibilität. Je nach Rohrdurchmesser lässt sich die Eintauchtiefe und Ausrichtung individuell anpassen. Flexibel konfigurierbare Schaltausgänge Der Typ FSD-4 besitzt je nach Konfiguration bis zu zwei Schaltpunkte plus Analogausgang, die sich frei programmieren lassen. Da der Schalter seine Durchflussdaten über ein kalorimetrisches Messprinzip ermittelt, kann der zweite Schaltausgang auch für einen Temperaturwert freigegeben werden, während der erste über den Durchflusswert ein Schaltsignal ausgibt. Der Durchflussschalter lässt sich somit zusätzlich für einfache temperaturgesteuerte Prozesse nutzen. Einfacher Zugriff via IO-Link Version 1.1 Die Parametrierung erfolgt entweder via 3-Tasten-Bedienung am Gerät oder optional über IO-Link. Bei einem Gerätewechsel sind die Einstellungen für die jeweilige Messstelle direkt auf den neuen Durchflussschalter übertragbar. Das erspart die erneute Parametrierung an der Messstelle und senkt den nötigen Integrationsaufwand. Mit IO-Link können zusätzliche Funktionen wie ein Betriebsstundenzähler oder Max-Wert-Speicher abgerufen und für das Condition Monitoring eingesetzt werden.